RTO – Keramički saćasti izmjenjivač topline
Funkcije
1. Smanjite termalne gubitke izduvnih gasova i poboljšajte efikasnost goriva radi uštede energije.
2. Povećati temperaturu sagorijevanja na osnovu teorije, poboljšati atmosfersko sagorijevanje, zadovoljiti visoke temperature termalne opreme, povećati gorivo niske kalorijske vrijednosti, posebno raspon primjene visokih peći, poboljšati efikasnost goriva kalorijske vrijednosti i smanjiti emisije iz ugljenog plina niske kalorijske vrijednosti.
3. Poboljšati uslove razmjene toplote u ognjištima, povećati učinak opreme, poboljšati kvalitet proizvoda i smanjiti ponovno ulaganje u opremu.
4. Smanjite emisiju izduvnih gasova termalne opreme, ublažite zagađenje vazduha i poboljšajte životnu sredinu.
Karakteristike
Karakteristike keramičkog regeneratora saćastog oblika su sljedeće: imaju nisko toplinsko širenje, visoki specifični toplinski kapacitet, veliku specifičnu površinu, nizak pad pritiska, nisku toplinsku otpornost, dobru toplinsku provodljivost, otpornost na toplinske udare i još mnogo toga. Dakle, u metalurškoj i hemijskoj industriji koristi se kao HTAC (High-Active Conditioner - toplinski regulator temperature), dok kombiniramo recikliranje topline emisija, visoko efikasno sagorijevanje sa smanjenjem NOx. Postaje prava ušteda energije i smanjuje NOx.
Materijali: Alumina, Gusta aluminija, Kordierit, Gusti kordierit, Mulit, Korund mulit i drugi
Primjena
Saćasta keramika je ključna i osnovna komponenta tehnologije sagorijevanja na visokim temperaturama za skladištenje toplote (HTAC tehnologija). Široko se koristi u raznim pećima za zagrijavanje čelika potiskom, hodajućim pećima za zagrijavanje, pećima za termičku obradu, kovačkim pećima, pećima za topljenje, lončanicama za prženje, pećima za namakanje, radijacijskim cijevnim plamenicima i zvonastim pećima u industriji metalurških mašina. Peći, visoke peći za vrući zrak; razne keramičke peći i razne staklarske peći u industriji građevinskog materijala; razne cjevaste peći za grijanje, peći za kreking i druge industrijske peći u petrohemijskoj industriji.
Specifikacije
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm i ostali
Broj rupa: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 i drugi
Dimenzija
| Dimenzija (mm) | Ćelije (N×N) | Gustoća ćelija (CPSI) | Širina kanala (mm) | Debljina unutrašnjeg zida (mm) | Slobodni poprečni presjek (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Hemijski sastav
| Stavka | Kordierit | Mulit | Alumina porculan | Porculan s visokim udjelom aluminija | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO22 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1,7 | <1 |
| Drugi | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fizička svojstva
| Stavka | Kordierit (Porozno) | Mulit | Alumina porculan | Porculan s visokim udjelom aluminija | Korund | |
| Gustoća (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Apsorpcija vode (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Koeficijent termičkog širenja (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifična toplota (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Toplotna provodljivost (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Maks. radna temperatura (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650. godine | |
| Aksijalna čvrstoća na gnječenje (MPa) | Suho | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Uranjanje | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
